KONSERWACJA

Jako serwis urządzeń ppoż. i gaśnic mamy przyjemność złożyć Państwu ofertę na wykonanie przeglądów urządzeń ppoż.

 

Urządzenia ppoż.:

• Podręczny sprzęt gaśniczy (gaśnice)
• Hydranty wewnętrzne
• Hydranty zewnętrzne
• Bramy ppoż.
• Systemy oddymiania klatek schodowych
• Oświetlenie ewakuacyjne -  instalacja oświetlenia ewakuacyjnego
• Instalacje tryskaczowe
• Systemy sygnalizacji pożarowej

 

Pozostałe systemy/urządzenia

• Detektory  CO w garażach 
• * Drzwi ppoż. bez sterowań w klasie odporności EI 30, EI 60

*zgodnie z obowiązującymi przepisami ppoż. drzwi ppoż. są urządzeniem przeciwpożarowym o ile są wyposażone w systemy sterowania;

 

Zalecana częstotliwość dokonywania konserwacji poszczególnych urządzeń

 

Rodzaj urządzenia                                                                          Zalecana częstotliwość przeglądów:

 

ZAKRES PRAC KONSERWACYJNYCH:

I. Kontrola sprawności podręcznego sprzętu gaśniczego

a) Oględziny zewnętrzne:

- ocena stanu technicznego zbiornika, części składowych, plomby oraz zawleczki.

b) Kwalifikacja techniczno-prawna:

- zakwalifikowanie typu gaśnicy, ustalenie producenta, daty produkcji, daty wymiany środka gaśniczego, daty legalizacji zbiornika, numeru atestu CNBOP,

c) Zbadanie zgodności części zamiennych i etykiety gaśnicy z atestowanym oryginałem gaśnicy

d) Czynności kontrolne

- ustalenie wagi środka gaśniczego – zważenia gaśnicy,

- ustalenie stanu ładunku napędowego (ciśnienie azotu dla typu „X’ i waga CO2 dla typu „Z”)

w razie konieczności (zależnie od typu gaśnicy - demontaż i montaż)

- sprawdzenie stanu technicznego części składowych, uszczelnień i połączeń, sprawdzenie drożności głowicy, węża i prądownicy,

e) Określenie sprawności gaśnicy w przypadku negatywnym, kwalifikacja czynności regeneracyjno-naprawczych

f) Założenie plomby ,naklejenie kontrolki wraz z określeniem terminu następnego przeglądu oraz dokonanie wpisu w protokóle przeglądu gaśnicy

g) Czynności konserwacyjno - estetyczne:

- wyczyszczenie i konserwacja zbiornika oraz części składowych

- sprawdzenie mocowania wieszaka gaśnicy

- sprawdzenie mocowania oznakowania „znaku gaśnica”

h) Sporządzenie protokołu pokontrolnego

II. Hydranty Wewnętrzne

 

Czynności do wykonywania w trakcie przeglądów rocznych:

Sprawdzenie wydajności wodnej, wykonanie pomiarów wydajności i ciśnienia dla wszystkich stanowisk hydrantowych, porównanie otrzymanych wartości z Polską Normą oraz  sprawdzenie czy:

 

a)       Urządzenie nie jest zastawione, nieuszkodzone a elementy nie są skorodowane lub przeciekające;

b)       Instrukcje obsługi są czyste i czytelne;

c)       Miejsce umieszczenia jest wyraźnie oznakowane;

d)       Mocowania do ściany są odpowiednie do ich przeznaczenia i pewnie zamontowane;

e)       Miernik ciśnienia (jeżeli jest zamontowany) pracuje prawidłowo i w swoim zakresie pomiarowym;

f)        Wąż na całej długości nie wykazuje oznak uszkodzeń, zniekształceń, zużycia ani pęknięć. Jeżeli wąż wykazuje jakieś uszkodzenia, powinien być wymieniony na nowy lub poddany próbie ciśnieniowej na maksymalne ciśnienie robocze;

g)       Zaciski, lub taśmowanie, węża są prawidłowego typu i właściwie zaciśnięte;

h)       Zwijadło wężowe obraca się lekko w obu kierunkach;

i)         W przypadku wychylonego zwijadła wężowego zwijadło wężowe obraca się łatwo i wychyla się o 180 ˚ ;

j)        W przypadku ręcznych zwijadeł zawór odcinający jest właściwego typu i czy działa łatwo i prawidłowo;

k)       W przypadku zwijadeł automatycznych praca zaworu automatycznego jest prawidłowa oraz czy praca dodatkowego serwisowego zaworu odcinającego jest właściwa;

l)         Stan przewodów rurowych zasilających w wodę jest właściwy, szczególną uwagę

m)     zwrócić na to czy odcinki elastyczne nie wykazują oznak zużycia lub zniszczenia ;

n)       Jeżeli hydrant wyposażony jest w szafkę, czy nie nosi ona oznak uszkodzenia i czy drzwiczki szafki łatwo się otwierają;

o)       Prądownica jest właściwego typu i czy łatwo się nią posługiwać ;

p)       Praca prowadnic węża jest prawidłowa, upewnić się , że są one właściwe i pewnie zamocowane;

q)       Pozostawić hydrant wewnętrzny w stanie gotowym do natychmiastowego użycia. Jeżeli konieczne są poważniejsze naprawy, hydrant powinien być oznakowany

„ USZKODZONY” i kompetentna osoba powinna powiadomić o tym użytkownika / właściciela.

 

 

III. Bramy Ppoż. 

1. Kontrola zamocowania centrali sterującej
2. Sprawdzenie poprawności działania lampek sygnalizacyjnych –
3. Kontrola stanu bezpieczników
4. Sprawdzenie poprawności automatycznego przełączenia systemu na zasilanie awaryjne
5. Kontrola stanu akumulatorów
6. Kontrola rozmieszczenia i zamocowania czujek dymu
7. Wyzwolenia czujek gazem testowym
8. Sprawdzenie zamocowania i działania przycisków alarmowych ( ROP)
9. Sprawdzenie zamocowania i działania przycisków zwalniających
10. Kontrola zadziałania sygnalizatorów
11. Kontrola wykazywanych przez centralę usterek i blokowań sytemu
12. Optyczna kontrola stanu poszycia bramy
13. Optyczna kontrola urządzeń zwalniających
14. Kontrola prawidłowości zamykania się bram w przypadku alarmu –
15. Sprawdzenie mocowań, okuć, smarowanie
16. Sprawdzenie prawidłowości otwierania bramy po wykasowaniu alarmu

 

 

IV. W zakresie detekcji CO  - sprawdzenie 100% elementów  

-          kontrola zamocowania detektorów

-          kontrola połączeń i układu zasilania

-          testy wyzwolenia stopnia alarmowego 1

-          testy wyzwolenia stopnia alarmowego 2

-          kontrola poprawności wysterowania systemu wentylacji

-          kontrola poprawności działania urządzeń sygnalizacyjnych

 

Sporządzenie protokołu konserwacji (z zaznaczeniem ewentualnych uwag i zaleceń dla właściciela obiektu, oraz oceną sprawności systemu).

 

 

V. Systemy oddymiania

1.       Sprawdzenie działania centralki , jej zamocowania, stanu technicznego i parametrów,

2.       sprawdzenie układu zasilającego i urządzeń pomiarowych,

3.        sprawdzenie stanu i ewentualna wymiana bezpieczników i gniazd stykowych, sprawdzenie stanu technicznego baterii akumulatorów, wartości napięcia, prądu ładowania, sprawdzenie automatycznego przełączania na zasilanie awaryjne w przypadku zaniku zasilania sieci 220V,

4.       sprawdzenie stanu technicznego przewodów linii dozorowych i sygnalizacyjnych,

5.       sprawdzenie działania zewnętrznych urządzeń sygnalizacyjnych, sprawdzenie czasów systemowych, czasów opóźnień. Symulacja stanów systemu (pożar, usterka, itd..).

6.       Kontrola sprawności wysterowań systemów współpracujących.

7.       Sprawdzenie poprawności pracy systemu oddymiania w cyklu alarmowym i trybie przewietrzania.

8.       Sprawdzenie stanu zamocowania i działania siłownika i zawiasów klapy.

9.       Sprawdzenie poprawności działania systemu oddymiania przez wyzwolenie gazem testowym wybranych detektorów. Sprawdzenie stanu zabrudzenia i ewentualne czyszczenie czujek dymu (o ile stopień zabrudzenia nie kwalifikuje czujek do przeprowadzenia czyszczenia u producenta lub do wymiany).

10.    Kontrola wpisów w książce pracy systemu.

 

 

VI Oświetlenie Ewakuacyjne

1. Ocena stanu technicznego elementów instalacji oświetlenia awaryjnego (oprawy kierunkowe i moduły awaryjne)
2. Weryfikacja czasu świecenia w trybie awaryjnym (PN-EN 1838:2005)
3. Ocena prawidłowości rozmieszczenia opraw kierunkowych (zgodność z projektem- ewentualne uwagi związane ze zmianą przepisów)
4. Pomiary natężenia oświetlenia awaryjnego i ocena równomierności oświetlenia (PN-EN 1838:2005)

 

 

VII Drzwi ppoż.

1. Kontrola prawidłowości zamknięcia
2. Kontrola kolejności zamykania
3. Kontrola kompletności urządzeń
4. Kontrola pracy samozamykacza
5. Sprawdzenie czystości toru zamykania drzwi